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井下作业螺杆泵施工技术的关键点源

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浏览:次 2017-06-07 10:14:19

井下作业螺杆泵施工技术的关键点源 井下作业螺杆泵施工技术的关键点源 据《硅谷》杂志2012年第22期刊文称,螺杆泵作为1种行之有效的举升方式,具有其它抽汲装备没法替换的优越性,但随着螺杆泵在油田的用量逐步增多,也暴露出1些问题,如:杆管偏磨、卡泵后扭矩没法释放、结蜡严重、锥扣杆脱扣等。对目前第2采油厂范围内施工螺杆泵进程中出现的此类问题进行分析,并提出1些相应的解决思路,有效的对施工安全、施工质量控制点源进行辨认,从而对其有针对性的控制。通过分析全部施工流程的每一个环节,细化出影响螺杆泵施工进程中的7项主要的关键点源、39个次要的关键点源。为螺杆泵管理思路的制定指明方向,对施工螺杆泵井具有很好的指点意义。  关键词:螺杆泵;关键点源;扭矩释放;脱扣  1问题的提出  采油2厂作业大队于2010年1⑴1月间共进行螺杆泵井保护性作业348井次,平均检泵周期为438天。可以看出,螺杆
据《硅谷》杂志2012年第22期刊文称,螺杆泵作为1种行之有效的举升方式,具有其它抽汲装备没法替换的优越性,但随着螺杆泵在油田的用量逐步增多,也暴露出1些问题,如:杆管偏磨、卡泵后扭矩没法释放、结蜡严重、锥扣杆脱扣等。对目前第2采油厂范围内施工螺杆泵进程中出现的此类问题进行分析,并提出1些相应的解决思路,有效的对施工安全、施工质量控制点源进行辨认,从而对其有针对性的控制。通过分析全部施工流程的每一个环节,细化出影响电源线拉力实验机螺杆泵施工进程中的7项主要的关键点源、39个次要的关键点源。为螺杆泵管理思路的制定指明方电子改变实验机向,对施工螺杆泵井具有很好的指点意义。
  关键词:螺杆泵点蚀实验机;关键点源;扭矩释放;脱扣
  1问题的提出
  采油2厂作业大队于2010年1⑴1月间共进行螺杆泵井保护性作业348井次,平均检泵周期为438天。可以看出,螺杆泵井的检泵率已逐步增高,同时,在施工螺杆泵的进程中,大家也发现施工的难度也逐步增大,凸显出1些问题需要在施工进程中注意。
  2问题的分析
  螺杆泵作为1种有效的举升工艺,其配套工艺技术已随着螺杆泵的大量使用已逐渐完善。但仍有1些技术困难有待解决。特别是在施工进程中出现的1些问题必须让技术人员明白如何解决,以免安全、质量事故的产生。
  较为关键的安全质量点源有:扭矩的释放、提光杆、提油管头、热洗井、完井杆管的检测、油管锚的锚定、投产蹩压等7项点源。
  3问题的解决
  大家认为解决这些问题最为关键的就是从现场入手,分析有效地途径,在2009年8月⑵010年10月期间,大家采取了“分析问题、解决问题、验证方法、总结经验”的工作思路,对以上的问题进汽车材料实验机行了认真的分析总结,归纳了1些相应的解决方法和注意事项,希翼能对同行有所帮助。
  3.1扭矩的释放
  由于螺杆泵在生产期间杆柱存在大量扭矩,停泵后棘爪装置将方卡子锁住,因此作业前杆柱内都存有大量扭矩未释放,特别是在卡泵后,如果盲目起杆很容易产生方卡子甩出的安全事故。所以,上作业前,必须通过棘爪装置将扭矩缓慢释放后再作业。
  3.2提光杆
  起光杆之前先将驱动头摘掉,放置在距井口1米之外,放置时最大倾角不得超过45度,同时,使用防渗布将驱动头盖好,避免沾上油污;起光杆之前必须把提捞杆连接在光杆上进行探泵操作,结合洗井情况判断管柱情况,避免管脱刮落扶正器,有丢手的井,橡胶改变实验机提活门验证管柱情包装跌落实验机况,如果杆柱不随着管柱上行,说明管脱扣;在起光杆、转子出泵进程中,要缓慢起杆,注意负荷变管道耐压实验机化,避免安全事故的产生。当光杆产生快速旋转,应马上停止上提光杆,辐照实验机待扭矩力完全释放,再继续上提。
  3.3提油管头
  提油管头时,必须用钢丝绳反勒油管,待顶丝完全卸盐雾实验机配备的紧缩机掉后,再缓慢下放大钩,正常起管。(直接卸顶丝,易造成管柱上顶,顶丝顶坏油管头密封段)。
  3.4热洗井
  由于螺杆泵为渐进容积泵,从现场看,油管内壁极易结蜡。因此,为了延长检泵周期,在开工前1定要进行热洗。开工洗井前要关闭封井器,避免压力直接传递到10吨振动实验机井口装备。同时要采取反洗井、正洗井相结合的方式,判断管柱情况。
  3.5完井杆管的检测
  由于螺杆泵偏磨体现的是杆管之间小型万能材料实验机中断性偏磨,因此,必须使用卡尺对起出的抽油杆杆体及接箍检查,在起原井管时使用油管检测仪进行检测,还要使用锅炉车对油管进行地面验漏,使用锅炉车刺洗管杆及下1t弹簧疲劳实验机井工具,确保完井管、杆、泵及工具清洁干净,无损伤。
  3.6油管锚的锚定
  油管下井前、下井后和下井终了时,必须座锚验证是不是好用,如有异常及时更换。下管进程中,上提高度不宜太高,避免油管锚中途座封。调配完成后,依照操作规程释放锚定工具,座封时,上提管柱800mm左右,缓慢下放油管,坐卡位置(油管头上平面与套管法兰平面距离)控制在10⑵0mm之间(高度太高对螺杆泵的正常运转有影响),如坐卡位置不适合,可销盘式磨削实验机反复几次,直到到达要求,用钢丝凯强力万能实验机绳压下油管挂,拧紧顶丝。
  3.7投产蹩压
  转子进泵时要缓慢下放,避免下放速度过快造金属缠绕实验机成杆柱脱扣(下行时转子入泵为正转(俯视),但杆柱由于惯性的缘由相对转子为反转,因此,速度太快易造成脱扣)。同时,关闭出油阀,避免进泵进程中,压力上传,使杆柱脱扣(同上述缘由类同)1200度高温拉伸实验机;将各个零件连接妥当,压力表连接好后,启动螺杆泵进行蹩压。启动后尽可能避免停机,避免释放扭矩时脱扣(停机后,上部杆柱停止,下部杆柱由于惯性继续旋转,容易造成脱扣);压力上升至3Mpa即为合格,打开出油阀,待井生产正常,与采油队交接后,方可离开;如井内有活门,需反注活门,注入量很多于8方,将反注活门的情况注到蹩压卡片上。反注活门前,务必要保证回油关闭,油管内已灌满液体(直接反注活门,液体由套管进入油管造成转子反转,易脱扣)。
  以上是7项主要的关键点源,掌握这7项关键操作的要领,对施工的安全、质量有很大的帮助,另外附件中还列出了39个次要的关键点源。
  附录:螺杆泵井检泵施工工序中的质量控制点皮革耐扰实验机源
  第1条:施工准备
  1)与采油队做好该井的交接工作。(重点交接防反转工具是不是好用,确保投产后运转正常)
  2)依照井控、质量要求搭好管杆桥、铺好防渗布,做好施工前的准备工作。
  3)针对该井的检泵缘由做好施工预案,以便及时采取应急措施。
  4)待具有开工条件,队内领导检查合格后方可开工。
  第2条:洗压井
  5)开工洗井前要关闭封井器,避免压力直接传递到井口装备。同时要采取反洗井、正洗井相结合的方式,判断管柱情况。
  6)新井必须加深到人工井底,加深管柱有丈量记录。
  7)洗井水量充足,排量大,泵压不超过地层吸水压力。
  8)洗井压力必须钢绞线实验机在7Mpa以下方可进行压井,压井前应使用打好隔离液,压井后平衡压力20min以上。
  第3条:起杆
  9)起杆之前先将驱动头摘掉,放置在距井口1米之外,放置时最大倾角不得超过45度,同时,使用防渗布将驱动头盖好,避免沾上油污。
  10)起杆之前必须把提捞杆连接在光杆上进行探泵操作,结合洗井情况判断管柱情况,避免管脱刮落扶正器,有丢手的井,提活门验证管柱情况,如果杆柱不随着管柱上行,说明管脱扣。
  11)转子出泵进程中,要缓慢起杆,注意负荷变化,避免安全事故的产生。当光杆产生快速旋转,应马上停止上提光杆,待扭矩力完全释放,再继续上提。
  12)抽油杆排放整齐,10根出头。
  13)起抽油杆进程中,需将滚筒实验机起出的扶正器装回原杆,以判断杆管偏磨情况。
  14)起出转子后要保证转子表面不磕碰、弄弯。
  第4条:起管
  提油管头时,必须用钢丝绳反勒油管,待顶丝完全卸掉后,再缓慢下放大钩,正常起管。(直接卸顶丝,易造成管柱上顶,顶丝顶坏油管头密封段)
  15)井内有活门时,起管柱前要探253核实深度。
  16)起管时需校订井架并用油管检测仪检查油管。
  17)油管排放整齐,10根出头。
  18)液压钳高度适中,尾绳平行,起管不能扒皮。
  第5条:核实检泵缘由
  19)对比施工方案,仔细核实检泵真正缘由。
  20)如未发现检泵缘由,应及时上报技术办制定下步措施。
  21)通知泵、头、锚厂家到现场鉴定工具是不是好用,否则更换。
  第6条:清丈配
  22)使用锅炉车刺洗管杆及下井工具,确保完井管、杆、泵纸管压力实验机及工具清洁干净,无损伤。
  23)3丈量3对扣,认真核实深度及工具,调配管柱,要求光杆提完防冲距后不超过驱动头(方卡子)60cm。
  24)使用新的短节及变头,更曲挠实验机换原井尾管。
  第7条:下完井管
  26)下管前校订井架,规范使用液压钳,避免破坏油管。
  27)油管用内径规通过,丝扣涂抹密封胶。
  28)油管下井前、下井后和下井终了时,必须同锚厂家座锚,如有异常及时更换。下管进程中,上提高度不宜太高,避免油管锚中途座封。
  第8条:下完井杆
  29)依照要求提早将扶正器安装在杆上。扶正器严禁安装在扳手方上,下杆时要缓慢,避免扶正器刮夹抱力实验机碎落入井内。
  30)使用新的短节及变头,抽油杆提汽车碰撞实验机起进程中不得拖地。
  31)下杆进程中,要依照规定扭矩上杆,确保连接处的稳固。锥扣杆丝扣拧紧扭矩必须到达1100Nm以上;插接杆要求把扇形插口对好后,再把接箍上紧。
  32)转子进泵时要缓慢下放,避免下放速度过快造成杆柱脱扣。同时,关闭出油阀,避免进泵进程中,压力上传,使杆柱脱扣。
  33)抽油杆到底后由泵厂家指挥调防冲距,如管杆长度不公道,应及时进行调配。防冲距的制定原全自动插拔力实验机则以下:防冲距为泵挂深度的千分之1,φ2薄膜抗摆锤冲击实验机8mm杆径以下的井再附加0.4米的伸长量;φ38mm杆径以上的井再附加0.3米的伸长量。
  34)调配完成后,在厂家现场指点下依照操作规程释放锚定工具,座封时,上提管柱800mm左右,缓慢下放油管,坐卡位置(油管头上平面与套管法兰平面距离)控制在10⑵0mm之间,如坐卡位置不适合,可反复几次,直到到达要求,用钢丝绳压下油管挂,拧紧顶丝。
  第9条:安装驱动头
  34)驱动头1定要吊装安稳,避免压弯光杆。
  35)驱动头安装要正,要求厂家使用水平仪进行丈量,不正的使用调偏钢圈调剂。
  第10条:蹩压投产
  36)将各个零件连接妥碟簧压力实验机当,压力表连接好后,启动螺杆泵进行蹩压。启动后尽可能避免停机,避免释放扭矩时脱扣。
 汽车零部件改变实验机 37)压力上升至3Mpa水平垂直燃烧实验机即为合格,打开出油阀,待井生产正常,与采油队交接后,方可离开。
  38)如井内有活门,需反注活门,注入量很多于8方,将反注活门的情况注到蹩压卡片上。反注活门前,务必要保证回油关闭,油管内已灌满液体。
  第10条电子万能实验机:扫尾
  39)清算施工现场油污,与采油队进行交接。
井下作业螺杆泵施工技术的关键点源
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